公司需求加工一批作件，长1000mm，正在间隔端面200mm处，匀称散布了45°的4个花键槽，槽深5mm，槽长120mm，槽的名义毛糙度值为Ra=63μm，材料为35CrMo，调质后的角度为290~320HBW。
经过对于该作件的特色停止综合可知：①加职业件较长，罕用的插床、拉床的路程达没有到请求。②内孔槽为圆弧，这就扫除了采纳旋床等的加工形式。要完成槽底的圆弧，必需运用数控刀具。③内孔较深，市场上通例刀杆长短无奈满意需要，需求定制和试制加大刀杆。非金属加工微信，形式没有错，不值关心。分析上述状况，为升高利润，延长加工周期，进步频率，决议充足应用现部分乔友FD18—22数控龙门铣床停止加工。该设施既能够停止立铣，也能够停止侧铣（该设施备件配有没有断角铣头）。正在该内孔花键槽的加工中，采纳侧铣。
加工方案的确定及实施:（1）加工工艺设计。通过对零件的分析，铣工序可以分为粗铣、半精铣、精铣和清根４个步骤。（2）夹具的设计。工件的外径为150mm，长度为1000mm，对于该工件的装夹，不但需要保证工件的稳定可靠，还需要保证工件的轴线位置不变，以保证轴槽的中心平面通过轴线。对工装的总体要求是不仅要满足限制工件自由度的要求，而且还要有好的刚性、稳定性和精度。主要原理是通过V形铁和压板，用导杆和螺母将工件固定在工作台上。（3）加工刀具的选择。因工件的孔径小于直角铣头的尺寸，铣头装入常规刀具后无法进入孔内进行加工，所以在铣削过程中需要利用特制的加粗加长刀杆来加工。
实践证明，采用上述方法，满足了产品的加工需求。利用企业现有的数控铣床加工深孔圆弧花键槽，通过实际生产，其适用性、经济性得到了有力的证明。在拉、插、线切割等方法无法解决的情况下，为深孔圆弧花键槽的加工提供一种新的解决方案。
